Inženjerski vodič za ekološke snopove električnih žica za teške uvjete

An ekološki svežanj električnih žica je skup izoliranih vodiča, konektora i zaštitnih obloga dizajniranih za održavanje pouzdanih električnih performansi kada su izloženi vlazi, ekstremnim temperaturama, kemikalijama, UV zračenju, vibracijama i mehaničkoj abraziji. Standardnono standardno ožičenje jednostavno nije projektirano za ove uvjete — izolacija se pogoršava, konektori korodiraju i javljaju se povremeni kvarovi koje je notorno teško dijagnosticirati. Ekološki pojasevi to rješavaju integracijom zapečaćenih konektora, ocijenjenih izolacijskih materijala, zaštitnih omotača i potvrđenih geometrija usmjeravanja u jedan testirani sklop. Oni su okosnica električne pouzdanosti u automobilskoj, zrakoplovnoj, pomorskoj, industrijskoj automatizaciji, vojsci i primjenama obnovljive energije. Odabir i specificiranje pogrešnog kabelskog svežnja u teškim uvjetima jedna je od najčešćih — i najskupljih — elektrotehničkih pogrešaka u razvoju proizvoda.

Što kabelski svežanj čini "ekološkim"

Razlika između standardnog kabelskog svežnja i onog za zaštitu okoliša u potpunosti leži u sposobnosti sustava da održi električni integritet kada je izložen stresorima okoline u stvarnom svijetu. Standardni kabelski svežanj provučen ispod ploče s instrumentima vozila u klimatiziranoj unutrašnjosti može imati očekivani vijek trajanja od 15 do 20 godina. Isti dizajn kabelskog svežnja postavljen u odjeljak motora, izložen prskanju vode, uljima i temperaturama koje se mijenjaju od -40 °C do 150 °C, mogao bi otkazati u roku od nekoliko mjeseci.

Ekološki kabelski snopovi rješavaju to kroz pet međusobno povezanih dizajnerskih disciplina:

• Zatvoreni priključci koji sprječavaju da vlaga, prašina i tekućine dopru do električnih kontaktnih sučelja.
• Nazivni izolacijski materijali — kao što je umreženi polietilen (XLPE), PTFE ili silikon — koji održavaju dielektrična svojstva u širokim temperaturnim rasponima i otporni su na kemijski napad.
• Zaštitne vanjske obloge uključujući valovitu cijev, pleteni omotač, termoskupljajuću cijev i zamršeni tkalački stan koji štiti od abrazije, UV-a i mehaničkog udara.
• Rasterećenje naprezanja i geometrija usmjeravanja projektiran da spriječi pucanje uslijed zamora na točkama savijanja i ulazima konektora pod vibracijama ili ponovljenim ciklusima savijanja.
• Kompatibilnost materijala — svaka komponenta u dodiru s okolinom mora biti kemijski kompatibilna s tekućinama, UV dozama i plinovima s kojima će se susresti tijekom rada.

Ključni okolišni stresori i kako su pojasevi dizajnirani da im se odupru

Svaki okolišni stresor oštećuje kabelske snopove različitim mehanizmom. Učinkovit dizajn pojasa zahtijeva identificiranje svakog faktora stresa prisutnog u okruženju primjene i specificiranje komponenti koje se bave svakim od njih.

Temperaturni ekstremi

Toplinski ciklusi uzrokuju različito širenje i skupljanje između vodiča, izolacije i kućišta konektora. PVC izolacija — zadani materijal u jeftinim pojasevima — počinje se stvrdnjavati i pucati ispod -10 °C, a omekšava i teče iznad 80 °C. Za odjeljak motora ili usmjeravanje uz ispušni sustav, XLPE izolacija ocijenjena na 125 °C kontinuirano (s vrhovima do 150 °C) ili potrebna je silikonska izolacija za 200 °C. U zrakoplovnim i vojnim primjenama gdje su moguća kriogena okruženja, PTFE (teflonska) izolacija održava fleksibilnost i dielektričnu čvrstoću od -200 °C do 260 °C.

Vlaga i uranjanje

Ulazak vode na sučelja konektora uzrokuje galvansku koroziju, rast dendrita između susjednih kontakata i degradaciju izolacijskog otpora. Nezabrtvljeni konektor izložen ciklusu kondenzacije može razviti porast kontaktnog otpora od nominalnih 5 mΩ do preko 1 Ω unutar 500 toplinskih ciklusa — dovoljno da izazove nepravilna očitanja senzora ili oštećenje signala logičke razine u niskonaponskim krugovima. Upotreba konektora za okoliš brtve za šupljine (žičane brtve) na svakom ulazu vodiča i čeona brtva na spojnom sučelju , postižući IP67 (nepropusno za prašinu, 1 m uranjanja na 30 minuta) ili IP68 (kontinuirano uranjanje) kada se pravilno sklopi.

Vibracije i mehanički zamor

Vibracije uzrokuju lom vodiča zbog zamora na fiksnim točkama — osobito na stražnjim školjkama konektora, točkama pričvršćivanja spojnica i oštrim radijusima savijanja. Vodič koji doživljava amplitudu vibracija od samo 0,3 mm pri 50 Hz može razviti pukotinu od zamora pri uskom savijanju nakon manje od 10 milijuna ciklusa — što je otprilike 55 sati kontinuirane vibracije. Dizajni ekoloških kabelskih svežnja rješavaju to određivanjem minimalnih radijusa savijanja od najmanje 10× vanjskog promjera vodiča, dodavanjem čizama za rasterećenje naprezanja na svim ulazima konektora i upotrebom fino upletenih vodiča (Klasa 5 ili Klasa 6 upredenih prema IEC 60228) koji su otporni na zamor daleko bolje od grubo užetanih žica.

Izloženost kemikalijama i tekućinama

Automobilski kabelski svežanj postavljen u odjeljenjima motora nailazi na motorno ulje, tekućinu za prijenos, rashladnu tekućinu, kiselinu akumulatora, tekućinu za kočnice i gorivo. Svaki ima drugačiji mehanizam napada: ugljikovodici bubre PVC i polietilensku izolaciju; baterijska kiselina razgrađuje bakreni sloj na terminalima; tekućina za kočnice (na bazi glikola) je higroskopna i ulazi u nezabrtvljene šupljine konektora. Odabir materijala mora biti potvrđen prema popisu specifičnih tekućina za primjenu. Izolacije od PTFE i umreženog poliolefina (XLPO). nude najširu kemijsku otpornost za automobilske i industrijske pojaseve.

UV zračenje i vanjska izloženost

Nezaštićene najlonske i standardne vanjske obloge od PVC-a krede, krte i pucaju nakon 3-5 godina izravnog vanjskog izlaganja UV zračenju u klimatskim uvjetima jednakim Floridi ili Queenslandu. Solarni paneli i snopovi vjetroturbina izloženi su kumulativnim dozama UV zraka koje prelaze 400 kWh/m² tijekom projektiranog životnog vijeka od 25 godina. Za ove primjene koriste se vanjski omoti Poliamid stabiliziran na UV zračenje (PA12) ili poliolefin otporan na plamen bez halogena (HFFR) spojevi s čađom ili aditivima za apsorbiranje UV zračenja koji održavaju mehanička svojstva tijekom cijelog životnog vijeka.

Odabir konektora i terminala za kabelske snopove za okoliš

Konektor je točka koja je najsklonija kvarovima u bilo kojem kabelskom snopu, a ovaj se rizik dramatično povećava u primjenama u okolišu. Odabir konektora mora se istovremeno odnositi na performanse brtvljenja, kontaktni materijal, oplatu i mehaničko zadržavanje.

IP ocjena i arhitektura brtvljenja

IEC 60529 IP sustav ocjenjivanja je univerzalni jezik za brtvljenje konektora. Druga znamenka (zaštita od vode) je najkritičnija za ekološke pojaseve: IP65 (vodeni mlaz iz bilo kojeg smjera), IP67 (1 m uranjanja, 30 min) i IP68 (definirana kontinuirana dubina uranjanja) su tri najčešće navedene ocjene. Postizanje ocijenjene IP izvedbe konektora u sklopu kabelskog snopa zahtijeva ispravne brtve žice veličine stvarnog vanjskog promjera vodiča — žica od 1,5 mm² u šupljoj brtvi od 2,5 mm² propuštat će bez obzira na laboratorijsku IP ocjenu konektora.

Oplata kontakta

Oplata terminalnog kontakta određuje otpornost na koroziju i stabilnost kontaktnog otpora tijekom vremena. Tri najčešće opcije su:

• Kositrenje (Sn): Niska cijena, dobro za suha ili blago vlažna okruženja. Tijekom vremena u vlažnim uvjetima stvara kositrov oksid, povećavajući kontaktnu otpornost. Ne preporučuje se za zabrtvljene konektore s visokim zahtjevima ciklusa spajanja.
• Zlato (Au) u odnosu na nikl: Izvrsna otpornost na koroziju i stabilan niski kontaktni otpor. Specificirano za krugove razine signala, senzore i ECU konektore gdje kontaktni otpor mora ostati ispod 10 mΩ tijekom vijeka trajanja. Obično 0,2–0,5 µm zlata preko 1,27 µm nikla prema specifikacijama AMP/TE Connectivity i Molex konektora za okoliš.
• Posrebrenje (Ag): Visoke vodljivosti i dobar za strujne krugove, ali brzo potamni u atmosferama koje sadrže sumpor (industrijska okruženja u blizini tvornica za preradu gume ili papira). Ne preporučuje se za nezabrtvljene konektore u industrijskim postavkama.

Materijali kućišta konektora

Izbor polimera za kućište mora odgovarati rasponu temperature postavljanja i kemijskom okruženju. Poliamid 66 (PA66) je industrijski standard za automobilske konektore, ocijenjen na 130 °C neprekidno. Za više temperature, poliftalamid (PPA) ili polieterimid (PEI) koriste se kućišta za 170–200 °C. U primjenama na moru i pod morem, PEEK (polieter eter keton) kućišta mogu izdržati i visoki tlak i uranjanje u ugljikovodike.

Materijali za žice i kabele za teške uvjete rada

Kombinacija vodiča i izolacije mora odgovarati rasponu radne temperature, izloženosti kemikalijama, razini napona i zahtjevima fleksibilnosti primjene. Donja tablica uspoređuje najčešće navedene izolacijske materijale za ekološke pojaseve.

Zaštitne obloge i sustavi vodova

Čak i uz ispravnu izolaciju žice, kabelski svežanj koji se provodi kroz oštro okruženje zahtijeva vanjski zaštitni sloj za zaštitu od fizičkih oštećenja, abrazije od površina za usmjeravanje i sekundarnog izlaganja kemikalijama od kapanja ili prskanja. Sustav pokrivanja također mora biti kompatibilan s materijalom za izolaciju žice i sustavom za brtvljenje konektora.

Valoviti razdvojeni vod

Najčešće korištena vanjska obloga u automobilskim i industrijskim pojasevima. Dostupan u PA12 (najlon), PP (polipropilen) i HFFR spojevima. Razdvojeni vod omogućuje instalaciju preko sklopljenih kabelskih svežnja bez rastavljanja konektora. PA12 valovita cijev održava fleksibilnost do -40 °C, otporna je na kemikalije u prostoru motora i pruža IP40 zaštita (bez zaštite od vode) — dovoljno za usmjeravanje ispod poklopca motora dalje od izravnog prskanja, ali ne i za zone izravnog uranjanja u vodu.

Pleteni rukavi

Proširivi pleteni omotač od PET-a (poliestera), stakloplastike ili nehrđajućeg čelika pruža otpornost na abraziju i opciju EMI/RFI zaštite. PET pleteni omotač obično se koristi u zrakoplovnim unutarnjim pojasevima gdje je težina kritična i gdje se mora kontrolirati habanje okvira aluminijske strukture. Pletenica od nehrđajućeg čelika koristi se u visokotemperaturnim zonama uz ispušne sustave iu vojnim pojasevima gdje je potrebna otpornost na eksploziju i krhotine.

Termoskupljajuće cijevi i čizme

Termoskupljajuća cijev s dvostrukom stijenkom obložena ljepilom — koja teče kroz sloj brtvila kada se skupi — standardna je metoda za brtvljenje pukotina grana kabelskog svežnja, točaka spajanja i stražnjih školjki konektora. Kada se pravilno nanese, postiže se toplinsko skupljanje obloženo ljepilom IP67 brtvljenje na spojevima bez posebne lijevane komponente. Omjeri skupljanja od 3:1 ili 4:1 prilagođavaju se širokom rasponu promjera snopa na istoj točki loma.

Ukalupljivanje

Injekcijski lijevani TPE ili poliuretanski preljev na ulazima konektora i zonama rasterećenja naprezanja osigurava najvišu razinu brtvljenja od okoliša i mehaničke zaštite. Preliveni sklopovi mogu postići IP68 ili IP69K (ispiranje pod visokim tlakom) i koriste se u senzorima podvozja automobila, pojasevima poljoprivrednih strojeva i sklopovima potopnih pumpi. Kompromis je u tome što se preliveni pojasevi ne mogu popraviti na terenu u oblikovanoj zoni — sklop se mora zamijeniti ako je preliveni kalup oštećen.

Primjenjivi standardi i zahtjevi za testiranje

Ekološki snopovi ožičenja moraju biti validirani prema standardima primjenjivim na njihovo ciljno tržište i primjenu. Određivanje pojasa kao "ekološkog" bez upućivanja na validirani standard je komercijalno i pravno besmisleno. Sljedeći standardi reguliraju najčešće sektore primjene.

Dizajn zaštite okoliša za određene industrije

Prioriteti i načini neuspjeha značajno se razlikuju po sektorima. Razumijevanje načina na koji svaka industrija pristupa dizajnu zaštite okoliša otkriva odluke koje su najvažnije u svakom kontekstu.

Automobilska i električna vozila

Automobilski kabelski svežanj predstavlja najveći obujam segmenta ekološkog ožičenja na svijetu - sadrži ga moderni SUV 3–5 km ožičenja preko 1500–3000 pojedinačnih krugova. Zona ispod motora (odjeljak motora) zahtijeva najstrože ekološke specifikacije: ISO 6722 žica klase D ocijenjena na 125 °C, PA12 valovita cijev i zabrtvljeni konektori prema IP67. Visokonaponski kabelski svežanj za električna vozila (300–800 V DC) dodaje zahtjeve za izolacijski otpor — XLPE ili silikonska izolacija mora održavati >100 MΩ izolacijski otpor nakon 1000 sati vlažne topline (85 °C / 85% RH) prema LV 214.

Obnovljiva energija (solarna energija i vjetar)

Solarni fotonaponski kabeli moraju preživjeti 25 godina izloženosti na otvorenom s nula veza koje se mogu servisirati na terenu. Fotonaponska žica prema IEC 62930 ili UL 4703 koristi pokositrene bakrene vodiče, XLPE dvostruku izolaciju i UV-stabilizirani vanjski omotač. Konektor MC4 — globalni standard za PV priključke polja — postiže IP68 u spojenom stanju i ocijenjen je na 1500 V DC. Kabelski snopovi gondola vjetroturbina suočavaju se s kontinuiranim vibracijama zbog neravnoteže rotora i ljuljanja tornja, zahtijevajući Class 6 (ekstra-fleksibilni) užetni bakar u XLPO izolaciji s prelivenim ulazima konektora na svim točkama probijanja.

Marine and Offshore

Pomorski pojasevi moraju biti otporni na stalnu izloženost slanom zraku, prskanje kaljuže, kontaminaciju gorivom i mehanički stres savijanja trupa u tijeku. IEC 60092-350 zahtijeva izolaciju bez halogena s malom količinom dima kako bi se ograničilo stvaranje toksičnih plinova u požaru — što je posebno važno u zatvorenim prostorima posuda. Pokositreni bakreni vodiči (ne goli bakar) obvezni su u svim IEC 60092 pomorskim ožičenjima kako bi se oduprli zelenoj koroziji koju goli bakar razvija unutar 12-18 mjeseci u atmosferi slane vode.

Industrijska automatizacija i robotika

Kabeli za ruke robota moraju izdržati kontinuirano savijanje kroz polumjere savijanja koliko god 5–8× vanjski promjer kabela za desetke milijuna ciklusa. Kabeli koji se vuku i kabeli s oznakom torzije za robotske primjene koriste upredene kabele klase 6, vanjske obloge od PUR (poliuretana) otporne na ulje i spiralno polaganje skupina vodiča za raspodjelu zamora od savijanja. Standardni industrijski kabelski svežanj u okruženjima ispiranja (prerada hrane, farmaceutska proizvodnja) koriste konektore s oznakom IP69K koji mogu izdržati čišćenje parom pod visokim pritiskom od 80 °C pri 100 bara.

Zrakoplovstvo i obrana

Težina je najvažnija u zrakoplovstvu — zamjenom bakrenih vodiča vodičima od aluminijske legure štedi se do 40% težine na kabelskim snopovima velikih zrakoplova, iako aluminij zahtijeva sučelja obložena kositrom i pažljivu kontrolu procesa presovanja kako bi se spriječio visok otpor izazvan oksidima. Vojni pojasevi dodaju zahtjeve za otvrdnjavanje nuklearnim elektromagnetskim pulsom (NEMP) kroz zaštićenu konstrukciju, a NATO STANAG 3009 specificira otpornost na kemijske agense za pojaseve u primjenama oklopnih vozila.

Kontrole proizvodnog procesa za zaštitu okoliša

Ispravno specificirani ekološki svežanj još uvijek može prerano otkazati ako je proizveden s neadekvatnim kontrolama procesa. Tri najrizičnija koraka procesa su stezanje, sklapanje konektora i usmjeravanje/pričvršćivanje.

Krimpovanje

Spoj za stezanje mora postići plinopropusni kontakt između žica vodiča i priključne cijevi — svaka praznina omogućuje kisiku i vlazi da dopru do sučelja bakar-kositar i pokreće koroziju. Kvaliteta savijanja potvrđena je destruktivnim ispitivanjem sile povlačenja (minimalna sila povlačenja po presjeku žice prema IPC/WHMA-A-620) i analizom mikrografa poprečnog presjeka omjera punjenja vodiča. Visina savijanja (C/H) mora se održavati na ±0,05 mm specifikacije proizvođača alata; visina savijanja čak i 0,1 mm previsoka proizvodi malu vučnu silu i potencijalne električne intermitencije.

Sastavljanje konektora i provjera brtvljenja

Žične brtve moraju se postaviti prije nego što se stezaljka savije i umetne — uobičajena pogreška pri montaži je ugradnja brtve nakon stezanja, što onemogućuje pravilno postavljanje preko izolacije vodiča. Nakon sklapanja konektora, kabelski snopovi namijenjeni za IP67 ili IP68 aplikacije trebaju biti 100% ispitani na nepropusnost korištenjem niskotlačnog zraka ( 5–20 kPa kolosijek ) primijenjen kroz namjenski ispitni otvor, uz uranjanje u vodu ili mjerenje pada tlaka kojim se potvrđuje integritet brtve prije slanja.

Usmjeravanje i pričvršćivanje na građevnoj ploči

Ekološki pojasevi izgrađeni su na dimenzijski kontroliranim oplatnim pločama — obično CNC glodanim MDF-om ili aluminijem — koji fiksiraju duljine grana i geometriju usmjeravanja unutar ±5 mm od dizajna. Pogrešne duljine grana rezultiraju prekratkim pojasevima za pravilno provođenje u vozilu ili stroju bez stvaranja uskih zavoja koji premašuju minimalni radijus savijanja, uzrokujući trenutne kvarove ili kvarove izazvane zamorom. IPC/WHMA-A-620 Klasa 3 (najveća pouzdanost, zrakoplovstvo i obrana) zahtijeva da sve dimenzije kabelskog pojasa budu sljedive do validiranih crteža oplatne ploče odobrene kroz formalni proces izdavanja dizajna.

Uobičajeni načini kvarova i kako ih spriječiti

Razumijevanje najčešćih mehanizama kvarova u ekološkim pojasevima omogućuje dizajnerima i inženjerima održavanja ciljanje preventivnih radnji tamo gdje ono ima najveći učinak.

• Korozija konektora od prodora vlage: Gotovo uvijek uzrokovano neispravnom veličinom žičane brtve, oštećenim rubovima brtve od oštrih rubova alata tijekom sastavljanja ili pukotinama nezabrtvljenih grana. Prevencija: 100% IP ispitivanje curenja na kraju linije, vizualni pregled brtvila pod povećanjem i ljepilo obloženo termoskupljanjem na svim izlazima grana.
• Lom zamora vodiča na konektorima: Posljedica je neadekvatnog rasterećenja naprezanja koje omogućuje savijanje vodiča na bačvi priključka. Prevencija: ugradite čizme za rasterećenje naprezanja na sve stražnje školjke konektora, odredite minimalni radijus savijanja na spojnicama za usmjeravanje i koristite višežilnu žicu klase 5 ili klase 6 u bilo kojoj zoni s vibracijama ili opetovanim savijanjem.
• Pucanje izolacije uslijed toplinskog ciklusa: Osobito često kada se žica izolirana PVC-om koristi u temperaturnim zonama iznad 85 °C. Prevencija: ispravan izbor izolacijskog materijala u odnosu na stvarnu toplinsku kartu zone ugradnje, a ne u odnosu na nominalnu temperaturu "sigurne" zone.
• Razdražite se kopčama za usmjeravanje i uvodnicama: Događa se kada promjene vanjskog promjera pojasa (zbog dodanih grana ili popravnih spojeva) dovedu do toga da snop olabavi u kopči, dopuštajući trenje izazvano vibracijama. Prevencija: upotrijebite stezaljke koje se prilagođavaju rasponu promjera snopa s gumenom oblogom i provjerite OD snopa u odnosu na specifikacije kopče nakon bilo kakve promjene dizajna.
• Galvanska korozija na spojevima vodiča aluminij-bakar: Uobičajeno u aluminijskim kabelskim snopovima optimizirane težine gdje se aluminijski vodiči završavaju na bakrenim ili pokositrenim stezaljkama. Prevencija: koristite bimetalne terminale s aluminijskim cilindrom i bakrenim jezičcem, nanesite kontaktnu mast (Penetrox A ili ekvivalent) na sva aluminijska spojna sučelja i zatvorite sve završetke aluminijskih vodiča protiv vlage.

Određivanje ekološkog kabelskog svežnja: praktični popis za provjeru

Prilikom puštanja u pogon ili projektiranja ekološkog kabelskog svežnja, sljedeći elementi specifikacije moraju biti potvrđeni prije objave dizajna. Izostavljanje bilo koje stavke čest je izvor kvarova na terenu i skupih redizajna.

1. Definirajte toplinsku kartu. Odredite minimalnu i maksimalnu temperaturu na svakoj točki duž rute pojasa, uključujući kratkotrajne vršne vrijednosti (pokretanje motora, skokovi topline pri regenerativnom kočenju). Odaberite izolaciju žice koja je ocijenjena najmanje 15 °C iznad maksimalne stalne temperature u svakoj zoni.
2. Navedite sve tekućine i kemikalije u okolišu. Sastavite potpuni popis kontakata za tekućine - ulja, rashladne tekućine, sredstva za čišćenje, goriva, elektrolit za baterije - i provjerite kompatibilnost izolacije i materijala kućišta konektora s podacima dobavljača o kemijskoj otpornosti, a ne s generičkim referentnim dijagramima.
3. Navedite IP ocjenu za svaki konektor. Dodijelite zahtjev za IP ocjenu svakom konektoru na temelju njegovog položaja i moguće izloženosti vodi. Nemojte primjenjivati ​​jednu IP ocjenu na cijeli kabelski svežanj — konektor u zatvorenoj unutarnjoj zoni može trebati samo IP40, dok konektor ispod karoserije treba IP68.
4. Definirajte zahtjeve za vibracije i savijanje. Navedite frekvenciju i amplitudu vibracija na svakoj točki ugradnje pomoću primjenjivog profila vibracija vozila ili stroja (npr. ISO 16750-3 za automobilska cestovna vozila). Za primjene savijanja odredite minimalni radijus savijanja i broj potrebnih ciklusa.
5. Navedite klasu namotavanja vodiča. Nemojte postavljati žicu klase 2 (puna ili grubo upletena) u ekološkim kabelskim snopovima. Odredite klasu 5 za fiksno usmjeravanje s umjerenim vibracijama i klasu 6 za kontinuirano savijanje.
6. Upućivanje na primjenjivi standard kvalifikacije. Odredite prema kojem se standardu kabelski svežanj mora potvrditi (npr. LV 214 za automobilsku industriju, IEC 62930 za solarni PV) i zahtijevajte od proizvođača da dostavi izvješća o ispitivanju ovlaštenog laboratorija koja potvrđuju sukladnost.
7. Definirajte kriterije prihvatljivosti kvalitete. Referentni IPC/WHMA-A-620 klase 2 ili klase 3 za prihvaćanje izrade, navedite učestalost ispitivanja sile stiskanja (obično 100% za kritične krugove, na temelju uzorka za nekritične) i zahtijevajte izvješća o ispitivanju IP curenja za sve zapečaćene sklopove.